此條瓶裝線是目前國內(nèi)自主生產(chǎn)的最快生產(chǎn)線。項目投入使用后，青啤三廠產(chǎn)能達到100萬千升，成為亞洲單體規(guī)模最大工廠。

      5萬瓶裝線采用了世界上最先進的灌裝技術(shù)，其新雙端洗瓶機、EP電子閥灌裝機、集中加熱節(jié)能式殺菌機，全變頻輸送系統(tǒng)均采用了最新核心智能技術(shù)。同時還集成了國內(nèi)目前行業(yè)領(lǐng)先的高位卸瓶垛機、模塊化貼標機、排序碼垛機和紙箱包裝機、驗瓶、液位和稱重檢測等先進設(shè)備，通過信息化采集和集成控制達到智能化生產(chǎn)。

      一條具有行業(yè)先進水平的啤酒包裝生產(chǎn)線正在高速運轉(zhuǎn)，洗瓶、灌酒、壓蓋、貼標、裝箱，每一道工序都有條不紊。一排排啤酒瓶如正在接受檢閱的士兵快速“行走”在生產(chǎn)線上，視線很容易被這條活力四射的“蛟龍”所吸引。

      工廠自動化啤酒生產(chǎn)線通過先進的光學(xué)成像技術(shù)，在生產(chǎn)過程中采集數(shù)據(jù)，能夠?qū)崟r判斷產(chǎn)品是否合格，若合格則繼續(xù)流轉(zhuǎn)，不合格便會放入廢品區(qū)。EBI+
FBI電子驗瓶機智能檢測系統(tǒng)，是工廠里令人大開眼界的“黑科技”。

      EBI在檢測過程中，系統(tǒng)會把每個瓶子從瓶口，瓶頸身及瓶底劃分成9個區(qū)域進行高速掃描成像，識別程度精確到毫米，來識別哪怕是細小的缺陷，自動剔除器會將識別出來的缺陷瓶從生產(chǎn)線中剔除;而FBI智能系統(tǒng)檢測時，會將啤酒灌裝及貼標后灌裝液位不足、蓋子缺陷等缺陷瓶無情剔除，兩個數(shù)字智能系統(tǒng)在啤酒包裝過程中容不下任何缺陷。

      啤酒的生產(chǎn)工藝流程

      ①麥芽制造：糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。

      ②啤酒釀造糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調(diào)節(jié)溫度。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化(作用的溫度(62～70℃)，以制造麥醪。

      發(fā)酵：絕大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物”嫩啤酒”被泵入后發(fā)酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。

      ③啤酒灌裝：包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。