連續(xù)灌裝旋機概述

溶液灌裝機在外形結(jié)構(gòu)上可分為理瓶機構(gòu)和灌裝機兩個部分裝置,瓶子經(jīng)過理瓶機構(gòu)
整理好的瓶子由輸送帶送入灌裝機，由工作機構(gòu)將瓶子送入工作主轉(zhuǎn)盤。由光電探測傳感器檢測有無瓶存在，用于決定是否灌裝(有瓶灌裝、無瓶不灌裝)。灌裝槍自動下移進瓶內(nèi)，溶液自動注入瓶內(nèi)。蓋子經(jīng)過理蓋機的整理，按順序進入打入瓶體上，完成自動
旋蓋。

旋轉(zhuǎn)式灌裝機無論在構(gòu)造上，還是在性能上都更上一層樓，
它具有精確的灌裝量調(diào)節(jié)裝置，具備機械和電氣過載自動保護裝置。在灌裝過程始終保持閥嘴與液面等距灌裝亦可以根據(jù)瓶子和物料液體的類別，設(shè)計成閥嘴潛入或離開液體的灌裝，有效避免了液體的翻泡現(xiàn)象，采用符合GMP衛(wèi)生標準的設(shè)備材料。

連續(xù)灌裝旋機準備工作

1、檢查設(shè)備狀態(tài)標示牌，填寫應(yīng)符合要求。

2、檢查設(shè)備及相關(guān)臺面是否有上批遺留品及與本批無關(guān)的物料和文件、記錄，如有應(yīng)及時處理干凈。

3、檢查主機和附件各部件是否有松動或錯位，移位現(xiàn)象，進行校正并加以緊固。

4、檢查工作區(qū)內(nèi)應(yīng)無金屬等異物，無“卡滯”現(xiàn)象。

5、用潔凈抹布蘸75%乙醇擦拭直接接觸藥物部件。

6、確認電源，各電器和設(shè)備其它部分一切正常后，閉合總電源，打開各分路保險開關(guān)。

連續(xù)灌裝旋機進瓶的調(diào)試

1、將需灌裝的瓶放到傳送帶，以輸送帶的中心為準，調(diào)整兩側(cè)攔瓶條，使其寬度比瓶徑大1-2mm，調(diào)整瓶口條高度使其高度高于瓶口1-2mm,使瓶能順利的通過輸送帶。

2、打開控制面板輸送帶開關(guān)，并調(diào)整輸送帶速度后返回主界面啟動，數(shù)字大為快，數(shù)字小為慢，使其正常運行。

3.1灌裝量的多少是取決于活塞泵的工作行程，即活塞行程大裝量亦大，反之則小(一般在出廠時已調(diào)整至額定裝量，無須再調(diào))。

3.2更換不同灌裝量時，需要調(diào)節(jié)活塞泵的工作行程。如上圖所示，順時針轉(zhuǎn)動裝量調(diào)節(jié)手輪，裝量減少;反之，裝量增大(此為整體調(diào)節(jié)裝量)。

3.3對于不同裝量規(guī)格的瓶子，首次調(diào)節(jié)好裝量之后，可以記錄下位置顯示器上的數(shù)字，那么再次更換同樣規(guī)格瓶子時只需調(diào)回上次記錄的數(shù)字即可。

針管高度的調(diào)整

4.1更換瓶子規(guī)格時，需要調(diào)節(jié)針管高低。如上圖所示，順時針轉(zhuǎn)動針管高低調(diào)節(jié)手輪，針管往下降低;反之，針管往上升高。

4.2調(diào)節(jié)針管高度的時候需要將瓶子放入灌裝工位，目測瓶子在非灌裝區(qū)域(針管提至最高處時)，針管不要碰到瓶子,最好高出瓶口5-10mm。

4.3對于不同裝量規(guī)格的瓶子，首次調(diào)節(jié)好針管高度之后，可以記錄下位置顯示器上的數(shù)字，那么再次更換同樣規(guī)格瓶子時，只需調(diào)回上次記錄的數(shù)字即可。

進瓶絞龍的調(diào)整

5.1本機進瓶配進瓶絞龍，對于不同規(guī)格裝量的瓶子，需更換絞龍。

5.2調(diào)節(jié)絞龍與進瓶尼龍轉(zhuǎn)盤的間距，在進瓶絞龍和尼龍盤交接位置，能將瓶子放入即可。

5.2.1松開圖中A和B位置的螺絲，轉(zhuǎn)動進瓶絞龍。

5.2.2將樣瓶放入交接口位置.留有1-2mm空隙，然后鎖緊A和B位置的螺絲即可。

聚氨酯塊的更換

6.1如下圖所示，用手抓住旋蓋頭座，轉(zhuǎn)動旋蓋頭座。即可將整個機構(gòu)拆下。

6.2如果不能靠手拆卸，需借助扳手將圖中的螺母固定，然后再轉(zhuǎn)動旋蓋頭座進行拆卸。當拆下旋蓋頭座后，松開聚氨酯塊上的螺釘，即可將聚氨酯塊拆下。

旋蓋頭高度的調(diào)整

7.1更換瓶子規(guī)格時，需要調(diào)節(jié)旋蓋頭高低。如上圖所示，順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪，旋蓋頭往下降低;反之，旋蓋頭往上升高。

7.2調(diào)節(jié)旋蓋頭高度的時候需要將瓶子放入旋蓋工位，目測瓶子在該區(qū)域，能將瓶蓋旋到位即可。

7.3對于不同裝量規(guī)格的瓶子，首次調(diào)節(jié)好旋蓋頭高度之后，可以記錄下位置顯示器上的數(shù)字，那么再次更換同樣規(guī)格瓶子時，只需調(diào)回上次記錄數(shù)字即可。

連續(xù)灌裝旋機設(shè)備操作

1、打開輸送帶開關(guān)，速度由調(diào)速開關(guān)控制，數(shù)字大為快，數(shù)字小為慢。

2、運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生故障，應(yīng)立即按下“急停按鈕”檢查分析故障原因后予以排除。

3、在灌裝前進瓶處有一光電開關(guān)，檢測是否有瓶。當檢測到無瓶時，離合器脫開，不灌裝。

4、出瓶口處檢測出瓶總數(shù)，在計數(shù)器上顯示。

5、瓶子到灌裝工位自動進行灌裝，裝量均在出廠前調(diào)整好。可根據(jù)藥液比重，重新調(diào)整裝量，由調(diào)試人員予以調(diào)整.

液體灌裝機操作

1、設(shè)備運行前，檢查外界電源，電壓與本機連接應(yīng)正確電機運行應(yīng)正常，檢查機器上的緊固件是否有松動或脫落，特別是傳送部分和運動部件。

2、開機前打開總電源，灌裝機進瓶輸送帶軌道上布滿瓶子，處于待裝狀態(tài)。送蓋機開啟，且蓋子進入待旋蓋狀態(tài)。

3、開機順序應(yīng)為開打開急停開關(guān)和壓縮空氣，打開跟蹤系統(tǒng)電源和信號按鈕，使灌裝頭抬起，處于待灌裝狀態(tài);啟動傳送帶開關(guān)，按主機按鈕，啟動后進入生產(chǎn)狀態(tài)。

4、關(guān)機順序應(yīng)為主機停止——輸送帶停止——清理完所有瓶子——關(guān)總電源。

連續(xù)灌裝旋機生產(chǎn)注意事項

10.1開機前檢查瓶及蓋是否充足、到位。

10.2操作人員在機器運行過程中，應(yīng)注意機器的運行情況，特別是有無異常聲響，定時抽查產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10.3機器工作時嚴禁將手插入灌裝頭下部。

10.4電器柜內(nèi)外各電氣元件必須保持清潔，散熱良好。

10.5生產(chǎn)結(jié)束后，按GMP要求清洗設(shè)備，最后關(guān)閉電源。

10.6電源切斷后5分鐘內(nèi)，不可接觸變頻器，斷電后它還有很高的剩余電壓，幾分鐘后才完全釋放。